MVR蒸發(fā)工藝是一種環(huán)保節(jié)能蒸發(fā)技術(shù)，它順應(yīng)國(guó)家行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，淘汰老舊式高浪費(fèi)的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，目前廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水零排放，化工廢水零排放，制藥廢水零排放，高鹽廢水零排放，和脫鹽廢水零排放等污水處理系統(tǒng)。今天力興鈦業(yè)科技小編和大家一起說(shuō)說(shuō)一下MVR蒸發(fā)工藝的發(fā)展過程、工作原理、工藝流程、蒸發(fā)結(jié)晶工藝、MVR蒸發(fā)新技術(shù)以及MVR蒸發(fā)技術(shù)優(yōu)勢(shì)等小知識(shí)。

一、蒸發(fā)工藝的發(fā)展歷史

蒸發(fā)技術(shù)是通過對(duì)溶液進(jìn)行加熱，使大量的易揮發(fā)溶液汽化，從而達(dá)到對(duì)溶液中不易揮發(fā)的溶質(zhì)進(jìn)行濃縮的過程。蒸發(fā)是一種比較古老的濃縮方式，作為生物化工行業(yè)中較為常見的操作單元，先后經(jīng)歷了單效蒸發(fā)技術(shù)、多效蒸發(fā)技術(shù)、蒸汽噴射壓縮蒸發(fā)技術(shù)和機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)（MVR蒸發(fā)技術(shù)）。

二、MVR蒸發(fā)工藝的發(fā)展過程

MVR蒸發(fā)技術(shù)在1834年由國(guó)外的學(xué)者提出，直到1917年瑞士的Sulzer-EscherWyss公司初步制造了一個(gè)簡(jiǎn)單的MVR系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行的是由奧地利一家企業(yè)在1925年設(shè)計(jì)安裝完成。

我國(guó)在 1989 年才初次引進(jìn) MVR設(shè)備，并在2007和2010年將MVR技術(shù)列為國(guó)家大力鼓勵(lì)和支持發(fā)展的節(jié)能環(huán)保設(shè)備。近十幾年內(nèi)，在政府大力推動(dòng)節(jié)能減排的力度下以及企業(yè)和科研單位的創(chuàng)新研究下，MVR 蒸發(fā)技術(shù)在國(guó)內(nèi)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展的局面。

三、MVR蒸發(fā)工藝的工作原理

MVR蒸發(fā)工藝的技術(shù)核心：是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)將物料中產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，以提高二次蒸汽的焓值。被提高熱能的二次蒸汽壓入蒸發(fā)室進(jìn)行加熱，以達(dá)到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而不需要外部新鮮蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮之目的。MVR蒸發(fā)器通過PLC、單片機(jī)、組態(tài)等形式來(lái)控制系統(tǒng)溫度、壓縮機(jī)馬達(dá)轉(zhuǎn)速，使系統(tǒng)保持蒸發(fā)平衡，當(dāng)達(dá)到設(shè)定濃度時(shí)進(jìn)行出料。

在結(jié)構(gòu)上類似于將單效蒸發(fā)器與壓縮機(jī)之間通過管道連接成回路，其工藝特點(diǎn)是將蒸發(fā)器內(nèi)溶液相通的區(qū)間內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽全部回收利用并重新作為熱源對(duì)料液進(jìn)行加熱，完成此功能的設(shè)備便是蒸汽壓縮機(jī)。二次蒸汽是低溫低壓的低品位蒸汽，不能直接作為熱源被系統(tǒng)利用，可通過蒸汽壓縮機(jī)處理轉(zhuǎn)變成高溫高壓的蒸汽而被使用。

四、MVR蒸發(fā)工藝流程及MVR蒸發(fā)工藝流程圖

MVR蒸發(fā)工藝不是一成不變的，根據(jù)蒸發(fā)產(chǎn)品的要求不同以及工藝條件多變性，MVR 具體的結(jié)構(gòu)和設(shè)備組成略有差異。一般而言，MVR蒸發(fā)器的組成：從MVR 運(yùn)行的原理角度上來(lái)說(shuō)，主要由預(yù)熱器、蒸發(fā)器、氣液分離器、蒸汽壓縮機(jī)、真空泵以及清洗系統(tǒng)等相關(guān)附屬設(shè)備組成，其中蒸汽壓縮機(jī)和蒸發(fā)器是 MVR系統(tǒng)的核心組件。

五、MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝不同的類型

根據(jù)MVR蒸發(fā)結(jié)晶所采用的不同工藝模式，MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝分為：MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、MVR升膜蒸發(fā)器、MVR降膜蒸發(fā)器、組合工藝MVR蒸發(fā)器等。

六、MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝適用物料

MVR蒸發(fā)器對(duì)于進(jìn)料有一定的要求，如果是氯化鈣、氯化鎂、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、硝酸銨、硝酸鈉、碳酸鉀等類物質(zhì)，MVR蒸發(fā)器是不太適宜使用的，因?yàn)檫@些溶液物質(zhì)的溫升太大，目前壓縮機(jī)無(wú)法達(dá)到要求。因此MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝除去此類不適用物料，其他物料一般都可以適用。

對(duì)于MVR蒸發(fā)工藝設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)料所需要了解以下幾組數(shù)據(jù)：物料的主要成分，進(jìn)料濃度、進(jìn)料溫度、進(jìn)料量、TS等。當(dāng)然MVR對(duì)于冷凝水氨氮是有要求的，氨氮小于50，COD小于100，如果過高，就需要進(jìn)行預(yù)處理之后再蒸發(fā)結(jié)晶。

七、MVR蒸發(fā)工藝技術(shù)優(yōu)勢(shì)

MVR蒸發(fā)工藝技術(shù)優(yōu)勢(shì)在能源消耗上主要是以少量的電能來(lái)代替蒸汽熱能，而電能比蒸汽的能效比要小的多；電機(jī)的使用取代了傳統(tǒng)的鍋爐房，對(duì)環(huán)境的影響更??；MVR蒸發(fā)技術(shù)在二次蒸汽的處理上是全部的循環(huán)利用，省去了大量的冷卻水資源。MVR蒸發(fā)技術(shù)在能源消耗上相當(dāng)于四效蒸發(fā)器的一半能耗，比三效蒸發(fā)器減少66%的能耗。

1、能源消耗對(duì)比。多效蒸發(fā)全部采用外源生蒸汽，而MVR技術(shù)只需消耗少量的生蒸汽，主要以消耗電能為主；

2、應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Ρ?。MVR蒸發(fā)技術(shù)在多數(shù)情況下可以完全取代多效蒸發(fā)器，只是對(duì)于一些含腐蝕性離子較高的溶液不易采用MVR技術(shù)；

3、尾氣處理方式對(duì)比。多效蒸發(fā)雖然多次利用二次蒸汽，但尾氣還需要通過冷凝抽空，不僅浪費(fèi)了蒸汽能量也消耗大量循環(huán)水；

4、設(shè)備體積對(duì)比。多效蒸發(fā)器效級(jí)越多占地面積也越大，而MVR技術(shù)只相當(dāng)于在單效蒸發(fā)器的體積上增加一個(gè)壓縮機(jī)的體積，管路連接更加緊湊，可通過增加蒸發(fā)器的蒸發(fā)面積以及提高壓縮機(jī)的功率而靈活設(shè)計(jì)處理量。

這時(shí)候有客戶會(huì)問有沒有什么MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)的推薦，今天小編這有一款蒸發(fā)器系統(tǒng)來(lái)告訴大家，寶雞力興鈦業(yè)科技有限公司 推出了MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)，MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體污水蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式污水蒸發(fā)，有什么不了解的或者有需要的可以來(lái)我司進(jìn)行了解。